Thép tròn đặc chất lượng tại kho TPHCM

1. Tìm hiểu đôi nét về thép tròn đặc

- Thép tròn đặc hiện nay được sản xuất với rất nhiều kích thước và tỉ trọng khác nhau. Nhằm tạo nên một thị trường đa dạng. Và đáp ứng tối đa nhu cầu sử dụng của người tiêu dùng. Chính vì vậy, để lựa chọn sản phẩm thép tròn chất lượng chúng ta nên tham khảo quy cách và tiêu chuẩn để lựa chọn được sản phẩm sao cho phù hợp với tiêu chuẩn của từng công trình

- Thép tròn đặc có tiết diện hình tròn, bề mặt trơn, bóng và bên ngoài được phủ một lớp dầu mỏng. Lớp dầu này sẽ giúp bảo vệ lớp thép bên trong được bền bỉ và giữ được đặc tính tốt nhất. Nhờ vậy mà thép có khả năng chống ăn mòn và oxy hóa cao. Chống chịu được lực va đập mạnh, khả năng chịu lực tốt và có tính đàn hồi cao và ngoài ra thép tròn đặc còn có một số đặc tính cơ bản rất dễ sử dụng 
  2. Thép tròn đặc được ứng dụng như thế nào ?

- Các cơ sở hạ tầng khai thác mỏ

- Nghành giao thông vận tải

- Cơ khí chế tạo

- Các dự án cầu đường : có thể thấy loại thép này được sử dụng để gia công làm các chi tiết hoa văn trong các dự án cầu đường hiện nay

- Đóng tàu chế tạo thủy điện : đây cũng là một trong những ứng dụng không thể bỏ qua khi nhắc đến thép tròn trơn

- Sử dụng trong lĩnh vực xây dựng kỹ thuật, xây dựng dân dụng : do thép dễ thi công, dễ vận chuyển nên chúng được sử dụng nhiều trong lĩnh vực xây dựng kỹ thuật hay xây dựng dân dụng
  3. Đặc tính và tiêu chuẩn của thép tròn đặc 

- Thép tròn đặc có tiết diện hình tròn, bề mặt trơn bóng và bên ngoài được phủ thêm một lớp dầu mỏng. Lớp dầu này giúp bảo vệ lớp thép bên trong được bền bỉ và giữ đặc tính tốt nhất

- Nhờ vậy thép có khả năng chống ăn mòn và oxi hóa cao, chống chịu được lực va đập mạnh, khả năng chịu lực tốt và có tính đàn hồi cao. Ngoài ra, thép tròn đặc còn có một số đặc tính cơ bản như sau :

+ Đường kính của thép tròn chủ yếu từ 4mm đến 1000mm

+ Thép tròn đặc có khả năng chịu tải trọng lớn, không bị biến dạng, méo móp khi vận chuyển

+ Hình dạng của thép tròn đặc sẽ dễ dàng gia công cơ khí, hàn, cắt, dễ thi công, đóng gói, vận chuyển 

- Thép tròn đặc có tính ứng dụng cao và được sử dụng trong nhiều lĩnh vực đa dạng khác nhau. Trong cuộc sống, thép tròn đặc được được ứng dụng vào chế tạo các chi tiết máy nhỏ như bu lông, đinh ốc, đến các chi tiết lớn như trục máy, trục piton, bánh răng,...

- Ngoài ra, thép tròn còn được dùng để tạo chi tiết chịu mài mòn tốt, làm khuôn, trục cán hình, lò xo… trong ngành chế tạo, gia công cơ khí
  4. Công thức tính thép tròn đặc

Ngoài trọng lượng cơ bản thì thép tròn đặc hiện nay được sản xuất với rất nhiều kích thước và quy cách khác nhau. Do đó, để xác định được khối lượng sản phẩm một cách nhanh chóng và hiệu quả nhất chúng ta có thể áp dụng công thức tính thép tròn đặc vô cùng đơn giản như sau :

Trước tiên ta sẽ quy ước công thức là

- R là bán kính của thép ( đơn vị là mm ). Trong đó R = D/2

- D là đường kính ngoài của thép đặc ( đơn vị là mm )

Cách 1. khối lượng ( kg ) = 0.0007854 x D x D x 7.85

Cách 2. khối lượng ( kg ) = R² x 0.0246
  5. Các phương pháp mạ kẽm phổ biến hiện nay 

1. Mạ kẽm điện phân 

- Phương pháp điện phân là người ta sẽ sử dụng công nghệ mạ điện phân. Tạo nên một lớp kẽm kết tủa và bám vào bề mặt của các ống thép. Lớp mạ kẽm này khá mỏng, dễ bong tróc. Nên khả năng bảo vệ, chống lại sự ăn mòn kém hiệu quả hơn. Do đó, thông thường người ta sẽ phủ thêm một lớp sơn bên ngoài. Việc này không chỉ có ý nghĩa về mặt thẩm mỹ. Mà còn là để tăng tính chống ăn mòn hiệu quả hơn

- Khác với các phương pháp mạ kẽm khác mạ kẽm điện phân không làm cho sản phẩm bị biến dạng ngược lại chúng còn giúp ống thép cứng cáp hơn 

2. Mạ kẽm nhúng nóng 

- Phương pháp mạ kẽm nhúng nóng được xem là phương pháp mạ kẽm có hiệu quả tốt nhất với những ưu điểm là tạo ra được sản phẩm thép ống mạ kẽm nhúng nóng với một lớp bảo vệ bề mặt sản phẩm bền bỉ. Lớp kẽm chuyên dụng này chống lại sự ăn mòn trong nhiều môi trường khác nhau như : nắng, mưa, môi trường hóa chất,... Ngoài những ưu điểm nổi bật thì chúng cũng có những hạn chế như dễ làm biếng dạng ống kẽm ở nhiệt độ cao 

- Mạ kẽm nhúng nóng là cách mạ kẽm truyền thống. Với cách thức này, người ta sẽ tạo nên một bể lớn có chứa kẽm nóng. Sau đó đưa các ống thép đã qua xử lý vệ sinh bề mặt vào đó. Các lớp kẽm sẽ bám vào các ống thép và tạo nên lớp bảo vệ dày khoảng 50 micromet đến 70 micromet
  6. Ưu nhược điểm của quá trình mạ kẽm 

- Tuổi thọ cao : thông thường đối với những sản phẩm mạ kẽm nó sẽ có tuổi thọ cao hơn các sản phẩm thường từ 50-60 năm. Còn đối với những công trình xây dựng ở những khu vực có khí hậu khắc nghiệt sản phẩm sẽ có tuổi thọ kém hơn

- Chi phí sản xuất thấp : thép tròn trơn mạ kẽm có giá thành tương đối rẻ, bởi lớp mạ kẽm có giá thành tương đối rẻ và dễ kiếm và chi phí thuê nhân công cũng thấp 

- Có tính thẩm mỹ cao : do được phủ một lớp mạ kẽm khá sáng bóng nên đã mang đến cho sản phẩm có vẻ bề ngoài sáng bóng và láng mịn nhất 

- Lớp mạ kẽm bền : có khả năng bám dính giữa lớp mạ kẽm bên ngoài và  bên trong rất tốt, bởi vậy lớp phủ mạ kẽm luôn đi cùng và bảo vệ toàn diện bên ngoài và bên trong thép tròn trơn 
  7. Lịch sử của quá trình mạ kẽm

- Vào những năm 1974 các nhà khoa học người Pháp có tên Melouin đã trình bày phương pháp bảo vệ bề mặt kim loại bằng cách nhúng kim loại vào bể kẽm nóng 

- Trong những năm 1864 có một nhà khoa học người pháp tên là Sorel đã nhận được bằng sáng chế về phương pháp bảo vệ bề mặt của kim loại 

- Phương pháp này là kim loại được bảo vệ bới lớp kẽm bằng cách nhúng sản phẩm vào bề mạ kẽm nóng sau khi được sử lý bề mặt qua Axit

- Vào những năm 1850 số lượng tiêu thụ của các nước Châu Âu hơn 10.000 tấn kẽm dùng vào mỗi năm cho việc bảo vệ bề mặt kim loại 

- Đã trải qua rất nhiều thập kỷ nhưng phương pháp mạ kẽm nhúng nóng đã được công nhận là phương pháp bảo vệ kim loại tốt nhất và được ứng dụng khắp toàn cầu