Thép hình H giá cả cạnh tranh tại TPHCM

1. Tìm hiểu chung về thép hình H 

- Thép hình H là thép hình có hình dạng giống chữ H in hoa trong bảng chữ cái. Nó còn có tên gọi khác là thép hình chữ H

- Thép hình H có đặc tính nổi bật là cứng, vững chắc, bền bỉ. Vì vậy nó có cường độ chịu lực cao và chịu được những va chạm và rung động mạnh. Thép hình H có thể tồn tại trong môi trường khắc nghiệt với những tác động của hóa chất và các yếu tố môi trường 

- Thép hình H là loại thép có chiều cao và chiều rộng gần bằng nhau cho nên có khả năng tạo kết cấu cân bằng giúp công trình sử dụng an toàn hơn 
  2. Tiêu chuẩn của thép hình H 

Với mỗi loại thép hình H sẽ có và trọng lượng và sản xuất theo các tiêu chuẩn khác nhau : 

- Mác thép của Nhật : SS400,... theo tiêu chuẩn : JIS G 3101, SB410, 3010

- Mác thép của Trung Quốc : SS400, Q235B,... theo tiêu chuẩn: JIS G3101, SB410, 3010

- Mác thép của Mỹ :  A36,… theo tiêu chuẩn : ATSM A36 

- Mác thép của Nga : CT3 … đạt tiêu chuẩn GOST 380 – 88
  3. Ứng dụng của thép hình H 

Hiện nay thép hình H là loại vật liệu không thể thiếu trong các lĩnh vực sau :

- Sử dụng trong công nghiệp đóng tàu, tháp truyền thanh, nâng vận chuyển máy móc 

- Làm khung phương tiện giao thông 

- Sử dụng trong xây dựng cầu đường và kết cấu kỹ thuật

- Sử dụng trong xây dựng nhà xưởng, kết cấu của nhà tiền chế 

- Ứng dụng làm kệ kho chứa hàng hóa, cầu, tháp truyền, lò hơi công nghiệp
  4. Các phương pháp gia công mạ kẽm thép hình H phổ biến hiện nay 

1. Mạ kẽm nhúng nóng 

- Mạ kẽm nhúng nóng là cách mạ kẽm truyền thống. Với cách thức này, người ta sẽ tạo nên một bể lớn có chứa kẽm nóng. Sau đó đưa các ống thép đã qua xử lý vệ sinh bề mặt vào đó. Các lớp kẽm sẽ bám vào các ống thép và tạo nên lớp bảo vệ dày khoảng 50 micromet đến 70 micromet

- Phương pháp mạ kẽm nhúng nóng được xem là phương pháp mạ kẽm có hiệu quả tốt nhất với những ưu điểm là tạo ra được sản phẩm thép ống mạ kẽm nhúng nóng với một lớp bảo vệ bề mặt sản phẩm bền bỉ. Lớp kẽm chuyên dụng này chống lại sự ăn mòn trong nhiều môi trường khác nhau như : nắng, mưa, môi trường hóa chất,... Ngoài những ưu điểm nổi bật thì chúng cũng có những hạn chế như dễ làm biếng dạng ống kẽm ở nhiệt độ cao 
  2. Mạ kẽm điện phân 

- Phương pháp điện phân là người ta sẽ sử dụng công nghệ mạ điện phân. Tạo nên một lớp kẽm kết tủa và bám vào bề mặt của các ống thép. Lớp mạ kẽm này khá mỏng, dễ bong tróc. Nên khả năng bảo vệ, chống lại sự ăn mòn kém hiệu quả hơn. Do đó, thông thường người ta sẽ phủ thêm một lớp sơn bên ngoài. Việc này không chỉ có ý nghĩa về mặt thẩm mỹ. Mà còn là để tăng tính chống ăn mòn hiệu quả hơn

- Khác với các phương pháp mạ kẽm khác mạ kẽm điện phân không làm cho sản phẩm bị biến dạng ngược lại chúng còn giúp ống thép cứng cáp hơn 
  5. Ưu điểm của thép hình H mạ kẽm 

1. Độ bền độ, độ cứng tốt 

- Với các sản phẩm thép hình H mạ kẽm sẽ có độ bền cao hơn các sản phẩm khác bởi sự phản ứng hóa học giữa lớp mạ kẽm với bề mặt sẽ tạo nên sản phẩm có độ bền tốt nhất 

- Qúa trình sản xuất luôn tuân thủ theo một cách nghiêm ngặt. Qúa trình lựa chọn nguyên liệu cũng theo một hệ đồng nhất toàn cầu. Vì vậy thép hình H mạ kẽm có độ bền cao lên đên 50-60 năm

2. Có khả năng chống oxy hóa và ăn mòn hiệu quả 

- Đối với những sản phẩm thép hình H mạ kẽm thông thường sau một thời gian dài sử dụng sẽ chịu những ảnh hưởng của hóa chất và các tác nhân môi trường nên thường bị gỉ sét và hư hỏng gây ảnh hưởng đến chất lượng và tuổi thọ công trình

- So với các sản phẩm thép hình H thông thường thì loại thép này được mạ kẽm với công nghệ tiên tiến và hiện đại nhất. Cho nên thép hình H mạ kẽm có khả năng chống bào mòn tốt và tuyệt đối là không bị gỉ sét

- Lớp kẽm được mạ trên bề mặt có khả năng chống lại sự oxy hóa bên ngoài và đồng thời bảo vệ phần lõi bên trong trước các tác động không mong muốn 

3. Tính thẩm mỹ cao 

- Với sự sáng bóng mà lớp mạ kẽm tạo thành chúng giúp cho sản phẩm trở nên khô ráo và sạch sẽ. Vì vậy nó được chọn làm vật liệu chính trong các ngành xây dựng, các nghành làm đồ gia dụng và đồ mỹ nghệ 
  6. Tìm hiểu về các bước mạ kẽm tại TPHCM 

1. Làm sạch sản phẩm trước khi mạ 

Bước đầu chúng ta cần loại bỏ lớp dầu mở và lớp sơn cũ. Dùng axit để làm sạch lớp gỉ sét tạp chất trên bề mặt kim loại và sau đó rửa sạch lại. Trong một số trường hợp người ta làm sạch bằng phương pháp điện phân để loại bỏ cacbon bám trên bề mặt của sắt thép

2. Nhúng trợ dung

Nhúng kim loại vào dung dịch Kẽm clorua và Amoni clorua. Nhiệt độ dao động từ 60-80*C nhúng trong khoảng 2-3 phút. Nhúng trợ dung giúp loại bỏ được oxit đã hình thành trên bề mặt thép đồng thời cũng ngăn ngừa quá trình oxi hóa 

3. Tiến hành quá trình mạ kẽm

Phản ứng mạ kẽm khi nhiệt độ đạt ở khoảng giữa 445 và 465 *C. Khi nhúng thép khô vào bể mạ, kẽm nóng chảy sẽ làm ướt bề mặt của thép và phản ứng để tạo thành lớp hợp kim kẽm sắt. Sau đó chờ cho tới khi nhiệt độ trong bể đạt tới mức nóng chảy. Khi đó, tất cả các phản ứng mạ sẽ kết thúc. Sau đó, cần gạt xỉ trên bề mặt kẽm nóng chảy vào trong khoảng 1-2 phút rồi tiến hành lấy sản phẩm lên kết hợp tạo rung cho kẽm thừa rơi ra. Sau đó nhúng sản phẩm vào dung dịch Cromate trong khoảng 30s. Lấy sản phẩm ra và để nguội